Također poznat kao ekstruziono oblikovanje ili ekstruziono oblikovanje.
Glavna svrha ekstruzije
Uglavnom se koristi za proizvodnju kontinuiranih profila: cijevi, šipke, žice, ploče, folije, žice i kablovi, šuplji parovi itd.
Proces ekstruzije
Plastifikacija čvrste plastike - oblikovanje (formalna glava) - oblikovanje (hlađenje).
Klasifikacija procesa ekstruzije
Klasifikacija prema fizičkom stanju plastike
Suvo ekstrudiranje: plastificiranje zagrijavanjem, oblikovanje grijanjem, postavljanje u istoj opremi.
Mokro ekstrudiranje: plastificiranje rastvaračem, termoformiranje i oblikovanje u istoj opremi.
Različite klasifikacije metoda pritiska za plastiku
Kontinuirano ekstrudiranje: kontinuirano zagrijavanje materijala i ekstruzija plastificiranja, oprema koja se koristi je pužni ekstruder
Ekstruzija zazora: serija plastificiranih materijala se istiskuje kroz klip, a oprema koja se koristi je ekstruder klipa.
Oblik ekstrudiranih proizvoda
Oblik i veličina ekstrudiranog proizvoda određuju glava ekstrudera, tako da je dizajn glave ključ za ekstrudirani proizvod.
Prednosti procesa ekstruzije
Ekstruzija ima sljedeće prednosti: kontinuirana, visoka produktivnost, niska ulaganja, niska cijena, jednostavan rad, laka kontrola procesa i ujednačen kvalitet.
Ključ za kvalitet procesa ekstruzije
temperatura, pritisak, brzina ekstruzije.
Blow Molding
Definicija šupljeg oblikovanja puhanjem
Plastični parison se postavlja u šupljinu kalupa, naduvava komprimiranim zrakom kako bi se približio zidu šupljine, a zatim se hladi i oblikuje kako bi se dobio šuplji proizvod tankih stijenki.
Materijali za šuplje puhanje
Većina termoplasta se može oblikovati puhanjem, a polietilen visoke gustine (HDPE) i polipropilen (PP) su najčešće korišteni materijali za puhanje.
Klasifikacija šupljeg puhanja
Ekstruziono puhanje, brizganje puhanjem, rastezljivo puhanje.
Proces ekstruzionog puhanja
Plastificiranje - ekstrudiranje parisona - zatvaranje kalupa, stezanje gornjeg i donjeg kraja parisona - upuhivanje komprimovanog zraka, oblikovanje - održavanje pritiska, hlađenje, stvrdnjavanje - ispuhivanje, vađenje proizvoda - uklanjanje viška fleš materijala.
Prednosti šupljeg oblikovanja puhanjem
Šuplja struktura sa dvostrukim zidovima apsorbuje i rasipa energiju udara.
Fleksibilan dizajn omogućava proizvode visoke funkcionalnosti i niskih troškova proizvodnje.
Tehnologija obrade može promijeniti debljinu parisona. U procesu obrade debljina proizvoda može se proizvoljno mijenjati bez modifikacije kalupa.
Prelivanje pod niskim pritiskom (naprezanje u kalupu je mnogo manje od brizganja), što poboljšava stabilnost dimenzija, hemijsku otpornost i performanse pri visokim temperaturama.
Raznolikost montaže: samorezni vijci, umetci u kalupu, ekspanzijski pričvršćivači zakovice.
Kalup je jednostavan, cijena nije visoka, a ciklus obrade je kratak. Jeftini kalupi za uzorke mogu se brzo proizvesti.
Nedostaci puhanja
Puhanje je niskotlačna metoda obrade kojom je teško proizvesti proizvode sa složenijom strukturom.
Dijelovi oblikovani puhanjem zahtijevaju podrezivanje, skidanje ivica i brzo uklanjanje.
Projektne točke proizvoda za šuplje puhanje
zaobljeni uglovi
Upotreba većeg luka ili sfernog prijelaza može smanjiti stanjivanje i učiniti debljinu zida ujednačenom.
nosiva površina
Općenito, površina ležaja treba biti dizajnirana tako da bude konkavna, tako da je ležaj stabilan i otporan na udarce.
Nagib nagiba
It can also be demolded if it is zero, and >30 ako se radi o dermatoglifskoj površini.
thread
Obično se koriste trapezni ili polukružni navoji, a navoji su diskontinuirani.
slika
ukočenost
Predviđeni su obodni žljebovi (sa malom dubinom), ne blizu ramena i dna.
Uzdužna čvrstoća
slika
L=13mm « Veće ili jednako 120
L=50mm « Veće ili jednako 300
R bi trebao biti veći
Omjer naduvavanja (BR)
Omjer promjera najvećeg dijela plastičnog proizvoda prema promjeru parisona (jedan set je 2 prema 4). Ako je prevelika, debljina zida će biti neujednačena, a uslovi procesa će biti teško savladati.
BR=H (maksimalna dubina šupljine ili visina proizvoda)
D (minimalna dimenzija na otvoru šupljine)
Odnos između maksimalne radijalne veličine plastičnih proizvoda i matrice glave ekstrudera: prvo odredite omjer naduvavanja i odredite veličinu kalupa prema maksimalnoj radijalnoj veličini proizvoda i debljini stijenke proizvoda. Formula je sljedeća:
δ=tBR
δ: Jednostrani jaz između matrice i matrice
t: debljina dijela zida
: Koeficijent korekcije 1 do 1,5. Odnosi se na viskozitet plastike, što je veći viskozitet, to je manji koeficijent.
Presjek parisona je otprilike isti kao i oblik proizvoda.
Omjer istezanja (SR)
Za proizvode za brizganje rastezljivim puhanjem, SR=dužina proizvoda/dužina parisona, općenito SRBR=4-6.
površina za razdvajanje
Za dizajn proizvoda puhanjem, prva odluka je odabir lokacije površine za razdvajanje. Rastavnu površinu treba odabrati na mjestu gdje je količina upuhanog materijala minimizirana. Princip je da su dvije polovice kaviteta simetrične.
Linija razdvajanja šupljina u presjeku
kružna osa
elipsa duga os
Središnja linija pravougaonika ili dijagonala
